Система плазменной резки XPR170

bs_xpr170_375x188

Низкоуглеродистая стальмм
Толщина прожига (защитный газ — аргон) 40
  (защитный газ — воздух) 35
Отрезная резка 60
Нержавеющая сталь 
Толщина прожига 22
Отрезная резка 38
Алюминий 
Толщина прожига 25
Отрезная резка 38

XPR170™ — новейшая система плазменной резки в семействе продуктов XPR™, предназначенная для высокоточной обработки широкого спектра материалов. Применение технологических решений нового поколения X-Definition™ обеспечивает высококачественную обработку заготовок небольшой и средней толщины. Качественно новый уровень плазменной резки различных материалов при эксплуатации XPR170™ гарантирует стабильность габаритных размеров продукции.

Безупречное качество резки X-Definition™ позволяет увеличить производительность, повысить скорость и снизить эксплуатационные затраты при обработке нержавеющей стали, алюминия и низкоуглеродистой стали. Расширенная функциональность в сочетании с оптимизацией эксплуатационных параметров помогает упростить использование системы XPR170. Непревзойденная надежность, гарантированное качество продукции и высокая производительность при минимальном вмешательстве оператора обеспечивает оптимизацию производственных процессов.

Тип Системы плазменной резки
Семейство продуктов XPR
Тип материала Mild steel, stainless steel, aluminum

X-Definition – максимально высокое качество резки в отрасли

Система XPR существенно превосходит параметры HyDefinition® по уровню качества резки нержавеющей стали, алюминия и низкоуглеродистой стали. Сочетание новых возможностей с максимальным развитием технологии X-Definition обеспечивает:

cht_xpr170_20sec_590x542_en

  • Качественную резку заготовок из тонколистовой низкоуглеродистой стали (диапазон 2 стандарта ISO);
  • Безупречный раскрой листовых заготовок большей толщины из низкоуглеродистой стали (диапазон 3 стандарта ISO);
  • Высокоточную резку нержавеющей стали;
  • Отличные показатели резки алюминиевых заготовок на базе процесса Vented Water Injection™ (VWI).

Минимизация затрат при повышении производительности

  • Уменьшенные эксплуатационные затраты в сравнении с применением предыдущих технологических решений;
  • Повышенная скорость резки заготовок большей толщины;
  • Увеличенная толщина прожига в сравнении с конкурирующими системами плазменной резки;
  • Увеличение срока службы расходных компонентов при обработке заготовок из низкоуглеродистой стали.

Простая эксплуатация системы за счет применения оптимальных конструктивных решений

bs_xpr_optimixconsole_back_0007_500x333

  • Упрощенная процедура замены расходных деталей за счет применения провода резака, оснащенного функцией EasyConnect™, обеспечивающей возможность подключения одной рукой;
  • Встроенная защита от ошибок плавного включения, обеспечивающая увеличение эксплуатационного ресурса расходных деталей;
  • Электрод QuickLock™, обеспечивающий оперативную замену расходных деталей;
  • Удобное техобслуживание за счет автоматизированного мониторинга состояния системы, гарантирующего получение точных кодов обнаруженных неисправностей для составления корректных запросов в службу поддержки;
  • Возможность интеграции с промышленными системами контроля через Интернет;
  • Возможность подключения источника тока к локальной сети и мобильным устройствам для обслуживания и мониторинга нескольких систем за счет обмена данными на основе беспроводной связи.

 

Максимальное напряжение холостого хода 360 В пост. тока
Максимальный выходной ток 170 A
Максимальная выходная мощность 35,7 кВт
Выходное напряжение 50–210 В пост. тока
Напряжение дуги при 100 %-ной
нагрузке
210 B
Номинальный рабочий режим 100 % при 40 °C и мощности 35,7кВт
Диапазон допустимых температур окружающей среды от –10 до 40 °C
Коэффициент мощности 0,98 при мощности 35,7 кВт
Охлаждение Принудительное воздушное (класс F)
Изоляция Класс H
Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE) Класс A
Точки подъема Верхняя подъемная проушина
Канавки на дне для вилочного погрузчика Номинальная масса для подъемной проушины 454 кг
СистемаРежущие газыТок (A)Толщина (мм)Примерная скорость резки (мм/мин)
Низкоуглеродистая сталь
Core, VWI и OptiMix O2 плазмообразующий 30 0,5 5348
O2 защитный 3 1153
5 726
O2 плазмообразующий 50 3 3820
Воздух защитный 5 2322
8 1369
O2 плазмообразующий 80 3 5582
Воздух защитный 6 3048
12 1405
O2 плазмообразующий 130 3 6502
Воздух защитный 10 2680
38 256
O2 плазмообразующий 170 6 5080
Воздух защитный 12 3061
25 1175
60 152
Нержавеющая сталь
Core, VWI и OptiMix N2 плазмообразующий 40 0,8 6100
N2 защитный 3 2683
6 918
VWI и OptiMix F5 плазмообразующий 80 3 4248
N2 защитный 6 1916
12 864
OptiMix H2-Ar-N2 плазмообразующий 170 10 1975
N2 защитный 12 1735
38 256
VWI и OptiMix N2 плазмообразующий 170 10 1975
H2О защитный 20 978
38 434
Алюминий
Core, VWI и OptiMix Воздух плазмообразующий 40 1,5 4799
Воздух защитный 3 2596
6 911
VWI и OptiMix N2 плазмообразующий 80 3 3820
H2О защитный 6 2203
10 956
N2 плазмообразующий 130 6 2413
H2О защитный 10 1702
20 870
N2 плазмообразующий 170 10 1994
H2О защитный 20 978
38 434
OptiMix H2-Ar-N2 плазмообразующий 170 10 3334
N2 защитный 20 1213
38 384

Эффективное управление процессами

Безупречное качество резки заготовок из низкоуглеродистой стали обеспечивается применением трех различных систем управления подачей газа: Vented Water Injection™ (VWI), Core™ и OptiMix™. Управление системами доступно с пульта ЧПУ для максимальной простоты использования и повышения производительности. Возможность выбора оптимальной системы обеспечивает достижение максимально высоких результатов при обработке алюминия и нержавеющей стали.

  Core Вентилируемые процессы с впрыском воды
(Vented Water Injection, VWI)
OptiMix
O2/N2/воздух X X X
F5/Ar/H2O   X X
H2-N2-Ar (смешивание)     X

Позвоните в компанию «ИнтерМаш» для получения профессиональной консультации и заказа производительного оборудования плазменной резки!

Оставить заявку



Наши контакты:
+7 (499) 682-62-22 (многоканальный)
skype-ico2 Цыгикал Вячеслав
telephone_grey +7 (499) 682-62-22
Здесь может быть Ваше имя. Высылайте резюме на info@intermasch.ru