Система плазменной резки XPR170
| Низкоуглеродистая сталь | мм | |
|---|---|---|
| Толщина прожига | (защитный газ — аргон) | 40 |
| (защитный газ — воздух) | 35 | |
| Отрезная резка | 60 | |
| Нержавеющая сталь | ||
| Толщина прожига | 22 | |
| Отрезная резка | 38 | |
| Алюминий | ||
| Толщина прожига | 25 | |
| Отрезная резка | 38 | |
XPR170™ — новейшая система плазменной резки в семействе продуктов XPR™, предназначенная для высокоточной обработки широкого спектра материалов. Применение технологических решений нового поколения X-Definition™ обеспечивает высококачественную обработку заготовок небольшой и средней толщины. Качественно новый уровень плазменной резки различных материалов при эксплуатации XPR170™ гарантирует стабильность габаритных размеров продукции.
Безупречное качество резки X-Definition™ позволяет увеличить производительность, повысить скорость и снизить эксплуатационные затраты при обработке нержавеющей стали, алюминия и низкоуглеродистой стали. Расширенная функциональность в сочетании с оптимизацией эксплуатационных параметров помогает упростить использование системы XPR170. Непревзойденная надежность, гарантированное качество продукции и высокая производительность при минимальном вмешательстве оператора обеспечивает оптимизацию производственных процессов.
| Тип | Системы плазменной резки |
| Семейство продуктов | XPR |
| Тип материала | Mild steel, stainless steel, aluminum |
X-Definition – максимально высокое качество резки в отрасли
Система XPR существенно превосходит параметры HyDefinition® по уровню качества резки нержавеющей стали, алюминия и низкоуглеродистой стали. Сочетание новых возможностей с максимальным развитием технологии X-Definition обеспечивает:
- Качественную резку заготовок из тонколистовой низкоуглеродистой стали (диапазон 2 стандарта ISO);
- Безупречный раскрой листовых заготовок большей толщины из низкоуглеродистой стали (диапазон 3 стандарта ISO);
- Высокоточную резку нержавеющей стали;
- Отличные показатели резки алюминиевых заготовок на базе процесса Vented Water Injection™ (VWI).
Минимизация затрат при повышении производительности
- Уменьшенные эксплуатационные затраты в сравнении с применением предыдущих технологических решений;
- Повышенная скорость резки заготовок большей толщины;
- Увеличенная толщина прожига в сравнении с конкурирующими системами плазменной резки;
- Увеличение срока службы расходных компонентов при обработке заготовок из низкоуглеродистой стали.
Простая эксплуатация системы за счет применения оптимальных конструктивных решений
- Упрощенная процедура замены расходных деталей за счет применения провода резака, оснащенного функцией EasyConnect™, обеспечивающей возможность подключения одной рукой;
- Встроенная защита от ошибок плавного включения, обеспечивающая увеличение эксплуатационного ресурса расходных деталей;
- Электрод QuickLock™, обеспечивающий оперативную замену расходных деталей;
- Удобное техобслуживание за счет автоматизированного мониторинга состояния системы, гарантирующего получение точных кодов обнаруженных неисправностей для составления корректных запросов в службу поддержки;
- Возможность интеграции с промышленными системами контроля через Интернет;
- Возможность подключения источника тока к локальной сети и мобильным устройствам для обслуживания и мониторинга нескольких систем за счет обмена данными на основе беспроводной связи.
| Максимальное напряжение холостого хода | 360 В пост. тока |
| Максимальный выходной ток | 170 A |
| Максимальная выходная мощность | 35,7 кВт |
| Выходное напряжение | 50–210 В пост. тока |
| Напряжение дуги при 100 %-ной нагрузке |
210 B |
| Номинальный рабочий режим | 100 % при 40 °C и мощности 35,7кВт |
| Диапазон допустимых температур окружающей среды | от –10 до 40 °C |
| Коэффициент мощности | 0,98 при мощности 35,7 кВт |
| Охлаждение | Принудительное воздушное (класс F) |
| Изоляция | Класс H |
| Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE) | Класс A |
| Точки подъема | Верхняя подъемная проушина |
| Канавки на дне для вилочного погрузчика | Номинальная масса для подъемной проушины 454 кг |
| Система | Режущие газы | Ток (A) | Толщина (мм) | Примерная скорость резки (мм/мин) |
|---|---|---|---|---|
| Низкоуглеродистая сталь | ||||
| Core, VWI и OptiMix | O2 плазмообразующий | 30 | 0,5 | 5348 |
| O2 защитный | 3 | 1153 | ||
| 5 | 726 | |||
| O2 плазмообразующий | 50 | 3 | 3820 | |
| Воздух защитный | 5 | 2322 | ||
| 8 | 1369 | |||
| O2 плазмообразующий | 80 | 3 | 5582 | |
| Воздух защитный | 6 | 3048 | ||
| 12 | 1405 | |||
| O2 плазмообразующий | 130 | 3 | 6502 | |
| Воздух защитный | 10 | 2680 | ||
| 38 | 256 | |||
| O2 плазмообразующий | 170 | 6 | 5080 | |
| Воздух защитный | 12 | 3061 | ||
| 25 | 1175 | |||
| 60 | 152 | |||
| Нержавеющая сталь | ||||
| Core, VWI и OptiMix | N2 плазмообразующий | 40 | 0,8 | 6100 |
| N2 защитный | 3 | 2683 | ||
| 6 | 918 | |||
| VWI и OptiMix | F5 плазмообразующий | 80 | 3 | 4248 |
| N2 защитный | 6 | 1916 | ||
| 12 | 864 | |||
| OptiMix | H2-Ar-N2 плазмообразующий | 170 | 10 | 1975 |
| N2 защитный | 12 | 1735 | ||
| 38 | 256 | |||
| VWI и OptiMix | N2 плазмообразующий | 170 | 10 | 1975 |
| H2О защитный | 20 | 978 | ||
| 38 | 434 | |||
| Алюминий | ||||
| Core, VWI и OptiMix | Воздух плазмообразующий | 40 | 1,5 | 4799 |
| Воздух защитный | 3 | 2596 | ||
| 6 | 911 | |||
| VWI и OptiMix | N2 плазмообразующий | 80 | 3 | 3820 |
| H2О защитный | 6 | 2203 | ||
| 10 | 956 | |||
| N2 плазмообразующий | 130 | 6 | 2413 | |
| H2О защитный | 10 | 1702 | ||
| 20 | 870 | |||
| N2 плазмообразующий | 170 | 10 | 1994 | |
| H2О защитный | 20 | 978 | ||
| 38 | 434 | |||
| OptiMix | H2-Ar-N2 плазмообразующий | 170 | 10 | 3334 |
| N2 защитный | 20 | 1213 | ||
| 38 | 384 | |||
Эффективное управление процессами
Безупречное качество резки заготовок из низкоуглеродистой стали обеспечивается применением трех различных систем управления подачей газа: Vented Water Injection™ (VWI), Core™ и OptiMix™. Управление системами доступно с пульта ЧПУ для максимальной простоты использования и повышения производительности. Возможность выбора оптимальной системы обеспечивает достижение максимально высоких результатов при обработке алюминия и нержавеющей стали.
| Core | Вентилируемые процессы с впрыском воды (Vented Water Injection, VWI) |
OptiMix | |
| O2/N2/воздух | X | X | X |
| F5/Ar/H2O | X | X | |
| H2-N2-Ar (смешивание) | X |
Позвоните в компанию «ИнтерМаш» для получения профессиональной консультации и заказа производительного оборудования плазменной резки!
+7 (499) 682-62-22 (многоканальный)
Цыгикал Вячеслав
+7 (499) 682-62-22
Все контакты