Станок плазменной резки Durma серии PL
Безупречная точность и высокая производительность станков Durma
Применение надежных компонентов обеспечивает стабильно качественную резку заготовок с идеальной точностью и высокой скоростью позиционирования
Высокопроизводительное станочное оборудование серии PL обладает высокой точностью выполнения технологических операций при обработке алюминия, мягкой стали и нержавеющей стали. Оптимальные характеристики плазменной резки базируются на автоматическом контроле высоты факела. Оператор станка может использовать стандартные настройки областей резания, а также может задавать индивидуальные настройки для выполнения нестандартных технологических операций.
Преимущества станков серии PL
- 1 Быстрое и точное позиционирование.
- 2 Оптимальный угол резания.
- 3 Безупречное качество кромки.
- 4 Простое программирование.
- 5 Удобная настройка оптимальных режимов.
- 6 Гарантированная надежность.
- 7 Защита окружающей среды.
- 8 Экономичное потребление энергии.
- 9 Эксплуатационная долговечность.
Стол для раскроя заготовок
Зональные раскройные станки производства компании Durma оснащены системой вытяжной вентиляции со специальными рабочими отверстиями, открывающимися при работе плазменной горелки. Различные виды оборудования могут оснащаться системами вытяжной вентиляции.
Для контроля электропневматических реле, установленных на станках плазменной резки с раскройным столом, применяется специальный блок управления Sinumerik. Крупноразмерное станочное оборудование оснащается механической системой или пневматическими реле, в зависимости от модификации.
В компактной модификации станка (модель PL-C) операции плазменной резки выполняются внутри зоны, ограниченной размерами станины. Высокоточные механизмы реечной передачи установлены по осям Y1- Y2 с двух сторон. Плазменная горелка, установленная на портале, оборудованном реечной передачей, перемещается по направлению оси X. Массивная сварная станина специально обработана для минимизации напряжений.
Для удобства очистки от пыли рабочие столы разделены на специальные секции. Высокая точность и безупречное качество резки обеспечивается беззазорной планетарной передачей, синхронизированной с обеих сторон. По индивидуальному заказу предоставляются специальные модификации головок, предназначенные для кислородной резки и наклонной плазменной резки с программируемым и ручным управлением.
Применение высокоточных станков плазменной резки обеспечивает высокую скорость и максимальную эффективность технологических процессов. Низкая себестоимость работ позволяет применять оборудование при обработке заготовок из алюминия, мягкой стали и нержавеющей стали. Технические характеристики станков Durma позволяют выполнять резку металлических заготовок под оптимальным углом, наиболее удобным для оператора.
Износостойкость эксплуатируемого оборудования обеспечивается узлов плазменной резки производства Hypertherm. Идеальная точность резки с тщательным соблюдением заданных размеров обеспечивается применением электродвигателей и модулей управления производства компании Siemens. Максимально быстрое и точное перемещение основано на применении реечно-шестеренчатого подъемника и линейных направляющих по осям X и Y. Защита от загрязнения окружающей среды основана на применении столов плазменной резки, оснащенных специальными фильтрующими системами Kemper.
Высокая точность позиционирования заготовок и фокусирования плазменной дуги основана на применении запатентованной технологии HyDefinition, повышающей мощность резки и улучшающей стабильность дуги. Малая ширина резки минимизирует расход материала и обеспечивает аккуратный раскрой мелкоразмерных элементов. качественная резка без окалины исключает необходимость дополнительной обработки деталей. Безупречное качество резки сложных форм и сквозных отверстий обеспечивает низкую себестоимость производства деталей заданной конфигурации.
Автоматизация контроля высоты плазменной горелки
Специальная система X-Y Command THC производства компании Hypertherm предназначена для контроля высоты плазменной горелки при выполнении технологических операций различной степени сложности. Контроль расстояния между поверхностью обрабатываемой заготовки и плазменной горелкой осуществляется в автоматическом режиме посредством регулирования напряжения. Специальная технология Breakaway исключает риск столкновения плазменной горелки с обрабатываемой заготовкой.
Кислородно-топливная горелка (поставляется опционально)
Дополнительный резак позволяет выполнять технологические операции на заготовках из мягкой стали толщиной свыше 80 мм. Функциональность резака определяется размерами используемого переходника.
Станки серии PL оснащены эффективной лазерной системой, обеспечивающей высокоточное определение положения листа.
Преимущества ЧПУ Durma:
- Многозадачность;
- Разработка на основе промышленного компьютера Beckhoff;
- ПО, обеспечивающее возможность обработки файлов xml;
- Сенсорный 19-дюймовый дисплей;
- Формирование и редактирование списка задач без остановки работающего станка;
- Функциональное сервисное меню;
- Возможность распознавания нескольких листовых заготовок на столе;
- Система считывания и контроля параметров.
| Фильтровытяжная система | |
| Мощность | 9 000 м3/час |
| Мощность мотора | 7,5 кВт |
| Способность напряжения | 3 х 400 В/50 Гц |
| Способ очистки | Пневматическая, с помощью вращения сопел |
| Категория применения | L, M |
| Степень отделимости | 99,99% |
| Кол-во фильтровальных патронов | 9 |
| Фильтровальный материал | KemTex ® вPTFE мембранный фильтр |
| Номинальный ток | 13,8 А |
| Выход воздуха | 450 мм |
| Вход воздух | 450 мм |
| Пылесборник | 192 л |
| Акустический уровень шума | 65 дБ (А) |
| Масса | 790 кг |
| Размеры (ШхГхВ) | 1413 х 1864 х 2110 |
| Тип вентилятора | Центобежный вентилятор, ременный привод |
| Максимальная скорость движения | 35000 мм/мин |
| Максимальная скорость резания | 12000 мм/мин |
| Точность позиционирования | ± 0,1 мм |
| Повторяемость | ± 0,1 мм |
| Плазмогенератор | Hypertherm HPR |
| Система контроля газовой смеси выбора газа и измерительная консоль | Hypertherm консоль ручного |
| Угол среза | 2-4 градуса |
| Толщина резки низкоуглеродистой стали | |
| Без образования окалины | 38 мм |
| Промышленный прожиг | 50 мм |
| Максимальная толщина резки | 80 мм |
| Толщина резки нержавеющей стали | |
| Промышленный прожиг | 45 мм |
| Максимальная толщина резки | 75 мм (требуется процесс управляемого перемещения) |
| Толщина резки алюминия | |
| Промышленный прожиг | 38 мм |
| Максимальная толщина резки | 80 мм |
| Угол среза | |
| Диапазон по ISO 9013* | 2–4 |
| Свариваемость | Готовность к сварке |
| Технологические газы (Плазмообразующий/защитный) | |
| Низкоуглеродистая сталь | 02/воздух, О2/02, Ar/воздух |
| Нержавеющая сталь | H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2 Ar/воздух, Ar/N2 |
| Алюминий | H35/N2, воздух/воздух, H35-N2/N2, Ar/воздух, Ar/N2 |
| Ток процесса (резка) | H35/N2, воздух/воздух, H35-N2/N2 Ar/воздух, /N2 |
|
* ISO 9013 — это стандарт, определяющий качество реза при термической резке. Чем ниже диапазон (самый низкий диапазон — 1), тем меньше угол на разрезанной поверхности. Угол среза в диапазоне 4 лучше, чем в диапазоне 5. |
|
| Система контроля высоты горелки | Hypertherm Command TNC & X-Y Lifter |
| Контроль поджига | Панель поджига Hypertherm |
| Система охлаждения горелки | Hypertherm System & Propylene Glycol |
| Опция маркировки | С использованием тех же расходных материалов |
| Электродвигатели | Серводвигатели переменного тока Siemens |
| Электрооборудование | Siemens & Telemecanique |
| Система ЧПУ | Durma на базе Beckhoff |
| Размещение листа на столе | Ручное и автоматическое при помощи датчика Leuze |
| Максимальная скорость по оси Z | 5000 мм/мин |
| Максимальный ход по оси Z | 200 мм |
| Общий вес с блоком креплений горелки | 8,4 кг |
| Точность позиционирования | 0,025 мм |
| Максимальная точность управления | ±1 0,5 Вольт |
| Задержка ускорения машины | 0,00 – 1,00 сек. |
| Точность задержки ускорения машины | 0,010 сек |
| Мощность первоначальной просечки | 1 -10 соответствующая установка |
| Скорость первоначальной просечки | 1-10 соответствующая установка |
| Скорость возвращения в начальное положение | 1-10 соответствующая установка |
| Габариты | |
| А, мм | 11 700 |
| В, мм | 4 900 |
| С, мм | 7 650 |
| D, мм | 2 784 |
| E, мм | 1 928 |
| F, мм | 931 |
| G, мм | 6 105 |
| H, мм | 2 068 |
| Масса, кг | 7 800 |
- Сварная стальная конструкция со столом (рабочая зона 2068х6105 мм)
- Источник плазмы Hypertherm HPR
- ЧПУ контролер Durma на базе Beckhoff
- Выравнивание листа (лазарное)
- Блок защиты горелки от удара
- Консоль подачи газа – ручное управление
- Система контроля высоты горелки Durma
- AC сервопривода на осях X и Y
- Фиксированная панель ЧПУ
- Входы/выходы с панели ЧПУ для автоматического фильтра
- Шариковинтовые направляющие в системе контроля высоты горелки
- Дистанционная диагностика (Ethernet)
- Фиксированная панель управления ЧПУ
- Запасные детали, расходные материалы (стартовый комплект)
- Фильтровытяжная система
Позвоните сегодня в компанию «ИнтерМаш» для заказа высокотехнологичного станка плазменной резки Durma серии PL, адаптированного для выполнения широкого диапазона технологических операций.