Установка лазерной резки Durma HD-FS

Оптоволоконный лазер – основные преимущества

Длина волны излучения оптоволоконного лазера составляет 1 мкм – оптимальные показатели для обработки различных металлов, включая сильноотражающие материалы, такие как медь, латунь и алюминий. Передача луча оптоволоконного лазера реализована на основе применения гибкого стекловолокна. В лазерах типа CO2 длина луча составляет 10 мкм, а для передачи луча от источника на режущую головку применяется специальная система зеркал, нуждающаяся в регулярном обслуживании и настройке. Оптоволоконные лазеры обладают ценными преимуществами:

• Минимальное потребление электроэнергии;
• Для создания луча не нужен газ;
• Плотное рассеивание лазерного луча;
• Простое управление;
• Высокое качество деталей;
• Минимальные показатели отражения луча;
• Отсутствие частей, нуждающихся в регулировке или подверженных износу;
• Экономически выгодное применение.

Устройство базовой машины

Особенности реечных приводов

Перемещение по осям осуществляется на базе реечной конструкции без промежуточных элементов, способных приводить к потере точности позиционирования. Высокоточные закаленные рейки с минимальным люфтом, расположенные с обеих сторон, обеспечивают высокую скорость (100 м/с), уникальное ускорение (10 м/с2) и беспрецедентную точность (0.05 мм).

Характеристики лазерного источника

Установка лазерной резки предназначена для работы с металлическими заготовками. Широкий динамический диапазон лазеров IPG (от 10% до 100% мощности) позволяет использовать один источник для выполнения разнообразных технологических операций без отклонений светового пучка. Параметры дивергенции источников IPG значительно превосходят аналогичные показатели других лазеров, что позволяет использовать линзу с большим фокусным расстоянием, исключая риск повреждений оптических деталей. Лазерные источники комплектуются оптическим волокном различного диаметра, длиной до 100 м. Монолитная структура волоконно-оптических лазеров позволяет исключить необходимость регулировки зеркал и других оптических элементов. Волоконные лазеры обладают компактными размерами и небольшим весом в сравнении со стандартными аналогичными устройствами.

Другие преимущества волоконных лазеров:

• Компактная конструкция, удобная для монтажа;
• Стабильные показатели во всем диапазоне мощностей;
• Превосходные лучевые характеристики;
• Отличный фокус в рабочем диапазоне;
• Модульный дизайн;
• Отсутствие необходимости в техническом обслуживании;
• Длительный срок службы, достигающий 100 000 часов.

Многофункциональный 32-битный контроллер Sinumerik 840D CNC с удобным интерфейсом Durma содержит в себе объемную базу данных для различных вариантов стандартных операций резки. В базе данных представлены оптимальные параметры для различных металлов и сплавов с учетом толщины обрабатываемых заготовок. Оператору доступна возможность корректировки стандартных параметров для улучшения рабочих режимов. Особенности контроллера ЧПУ:

• Возможность сетевой передачи управляющих программ;
• Контроль функций скорости, траектории, времени и хода;
• Возможность ручного контроля параметров раскладки;
• Автоматический контроль и считывание параметров;
• Пульт ручного управления;
• Возможность универсальной регулировки контроля точности;
• Автоматическая выдача кодов неисправностей.

В установках Durma применяется самая быстрая система управления Siemens Sinumerik 840 D, обеспечивающая превосходные динамические показатели эксплуатируемого оборудования при перемещении по осям (точность, скорость, ускорение).

Программное обеспечение Metallix

• Автоматизированная резка;
• Защита от столкновений, потенциально возможных при быстрых перемещениях инструмента;
• Оптимизация использования инструментов;
• Защита инструмента от повреждений деформированными фрагментами материалов;
• Автоматическое определение точки захода;
• Специальные методы аккуратной обработки углов;
• Резка по часовой стрелки или в обратном направлении;
• Реалистичная реализация надписей в соответствии со стилями, поддерживаемыми ОС;
• Управление движением по оси Z;
• Специальная функция разделенной резки, исключающая необходимость создания отверстий при работе с толстыми листами.

Головка лазерной резки

Для материалов средней и малой толщины LightCutter предоставляет практичное решение, основанное на применении длины волны 1 мкм, гарантирующее стабильно высокое качество резки. Технические характеристики режущей головки обеспечивают высокую производительность, гарантированную надежность и эксплуатационную гибкость оборудования.

Высокопрочный пылеотталкивающий корпус, позволяющий наружному линейному приводу достигать ускорения 4,5 g, обеспечивает длительный срок службы лазерной головки. Оптимальное наведение луча лазера основано на качественной сборке и применении первоклассной оптики, гарантирующей фокусировку даже при максимальной мощности.

Эффективность

• Конструкция разработана для высокоскоростного резания с большим ускорением;
• Контроль защитного окна в непрерывном режиме;
• Оперативное измерение расстояния;
• Отображение значений при помощи Bluetooth.

Гибкость

• Оптимизация расположения оптики для реализации различных режимов;
• Ручная регулировка фокусировки;
• Адаптация прямой и наклонной конструкций к индивидуальным особенностям станка.

Удобство и безопасность в работе

• Полноценная защита луча от пыли;
• Отображение рабочего состояния специальным светодиодным индикатором;
• Интерфейс управления станком;
• Использование Bluetooth для отображения рабочих параметров;
• Контроль давления в головке и сопле (при газовой резке);
• Специальный CutMonitor для контроля врезок и своевременного обнаружения сбоев в работе.

Система автоматического позиционирования листа

Функция определения положения листа, работающая на основе емкостного датчика, обеспечивает оперативную адаптацию рабочего процесса к фактическому положению обрабатываемой заготовки.

Система охлаждения

Холодильное моноблочное устройство, адаптированное для внутреннего и наружного использования, оснащено баком и встроенным насосом. Устройство водяного или гликолевого охлаждения разработано для комплектации индукторов, сварочных аппаратов, фрезерных станков, лазерных резаков и упаковочного оборудования. Устройство рассчитано на питание от трехфазной промышленной электросети.

Система безопасности

Станок, ЧПУ и система лазерной резки оснащены эффективными устройствами безопасности, защищающими оператора от потенциальных опасностей, возникающих в результате некорректного программирования рабочих режимов. Система диагностики своевременно информирует оператора о потенциальных ошибках, предоставляя возможность оперативной корректировки настроек системы. Подсказки автоматически отображаются на дисплее ЧПУ в текстовом виде.

Меры защиты

Для защиты рабочей зоны применяются раздвижные двери, открываемые при необходимости замены заготовки, а также при техническом обслуживании, замене головки или линзы. При выполнении операций лазерной резки срабатывает электромагнитная блокировка защитных устройств. Защитное оборудование соответствует нормативным требованиям директив ЕС. Смотровые окна из макролона позволяют контролировать текущее состояние внутренних узлов оборудования.

Система удаления загрязнений

Эффективная система вакуумного отсоса, распределенная по нескольким отдельным камерам, обеспечивает равномерное удаление пыли и посторонних частиц со всей зоны обработки листовых заготовок. Встроенные вытяжные каналы на столах термической резки работают на основе давления, создаваемого при резке металла.

Специальные пневмоклапаны открываются в рабочей зоне напротив портала режущего устройства, обеспечивая своевременное удаление мельчайших металлических частиц, проваливающихся между ребрами стола и задерживающихся на стальной решетке. Частицы шлака падают между металлическими ребрами и решетками в специальную ванну, расположенную в нижней части стола, периодически очищаемую от накапливаемых отходов.