Система плазменной резки XPR300

Принципиально новая система плазменной резки XPR300™ наглядно отражает значительный прогресс, достигнутый в процессе развития специализированных устройств, предназначенных для эффективного раскроя металлических заготовок. Высокая эффективность и безупречное качество резки X-Definition™ при обработке заготовок из алюминия, нержавеющей и низкоуглеродистой стали обеспечивает значительный рост производительности при снижении эксплуатационных затрат на величину, превышающую 50%. Оптимизация эксплуатационных характеристик в сочетании с удобными функциональными возможностями помогает значительно упростить процесс использования системы XPR300. Непревзойденная надежность и высокая производительность инновационной системы плазменной резки доступны при минимальных усилиях оператора.

Преимущества

Максимально высокое качество резки X-Definition

Технические возможности системы XPR обеспечивают беспрецедентное качество резки, превышающее уровень стандарта HyDefinition®. Новый уровень качества X-Definition базируется на применении инновационных технологических решений, используемых для эффективной резки алюминия, нержавеющей и низкоуглеродистой стали.

• Применение технологического процесса Vented Water Injection™ (VWI) для безупречной резки алюминиевых заготовок
• Идеальное качество резки заготовок из нержавеющей стали во всех диапазонах толщины
• Стабильно качественная резка тонколистовых заготовок из низкоуглеродистой стали в соответствии с параметрами 2-го диапазона по стандарту ISO
• Улучшенное качество резки в сравнении с прежними технологическими решениями. Получаемые показатели соответствуют параметрам 3-го диапазона по стандарту ISO

Оптимизация производительности для снижения эксплуатационных затрат

• Выходная мощность системы 63 кВт, позволяющей выполнять операции при силе тока 300 А, обеспечивает увеличение скорости резки на 15%
• Увеличенный эксплуатационный ресурс расходных деталей, превышающий на 40% срок службы аналогичных компонентов систем предыдущего поколения
• Увеличенная толщина прожига: на 30% для низкоуглеродистой стали, на 20% для нержавеющей стали
• Снижение эксплуатационных затрат на величину, превышающую 50%

Инженерные решения для оптимизации системы

Технологические решения, воплощенные в конструктивном устройстве системы XPR, обеспечивают беспрецедентное качество резки и высокую производительность оборудования. Специальная технология, применяющаяся для подачи рабочего напряжения, гарантирует высокоскоростной отклик системы. Автоматическая защита устройства от работы в некорректном режиме увеличивает эксплуатационный срок расходных деталей и значительно повышает эффективность системы плазменной резки.

Продвинутая технология подачи

Технология Arc Response TechnologyТМ, реализованная в системе XPR, обеспечивает автоматическую защиту резака от потенциально возможных сбоев. Специальные датчики, установленные в блоке питания, обеспечивают высокоточный мониторинг изменений параметров, что позволяет значительно уменьшить затраты времени на устранение возникающих неполадок. Точные данные помогают максимально эффективно использовать эксплуатируемую систему за счет оптимизации рабочих режимов.

• Эксплуатационный срок расходных деталей превышает в 3 раза параметры аналогичных компонентов, используемых в системах конкурентов, за счет стабильной работы устройства плавного выключения
• Минимизировано влияние перегораний электрода, способных приводить к повреждению используемого резака при воздействии высокой силы тока

Удобство и простота практического использования

• Автоматический мониторинг существенно упрощает использование
• Возможность использования устройства ЧПУ для управления настройками и всеми функциями
• Удобство техобслуживания значительно повышается за счет автоматического мониторинга и предоставления точных кодов ошибок
• Электрод QuickLock™ обеспечивает простую замену расходных деталей
• Функция EasyConnect™ применяется для максимально удобного присоединения резака к разъему
• Источник тока, оснащенный функцией беспроводного обмена данными, может присоединяться к локальной сети и мобильным устройствам для обслуживания и мониторинга нескольких эксплуатируемых систем

Высокотехнологичное управление процессом

Безупречное качество резки заготовок из низкоуглеродистой стали обеспечивается использованием одной из трех систем управления подачей газа – Core™, Vented Water Injection™ (VWI), а также OptiMix™. Каждая система из перечисленных предоставляет расширенные возможности для оператора. Возможность управления системами посредством ЧПУ упрощает использование и повышает производительность.

Газы и жидкости, используемые в системах управления

Минимальное воздействие оборудования на окружающую среду

Высокотехнологичная система XPR300 помогает снизить выброс парниковых газов в окружающую атмосферу, сократить потребление энергии и использование расходных деталей.

• На 64% меди расходуется меньше на каждые 30 см резки
• Упаковка на 100%, а система на 99,5% изготовлены из переработанного материала
• Магнитоэлектронное воздействие уменьшено на 77% в сравнении с параметрами предыдущей системы
• Скорость резки выше на 14%
• На 62% выше коэффициент мощности на единицу массы

Образцы резки