Система плазменной резки XPR300

bs_xpr300

Принципиально новая система плазменной резки XPR300™ наглядно отражает значительный прогресс, достигнутый в процессе развития специализированных устройств, предназначенных для эффективного раскроя металлических заготовок. Высокая эффективность и безупречное качество резки X-Definition™ при обработке заготовок из алюминия, нержавеющей и низкоуглеродистой стали обеспечивает значительный рост производительности при снижении эксплуатационных затрат на величину, превышающую 50%. Оптимизация эксплуатационных характеристик в сочетании с удобными функциональными возможностями помогает значительно упростить процесс использования системы XPR300. Непревзойденная надежность и высокая производительность инновационной системы плазменной резки доступны при минимальных усилиях оператора.

Тип Системы плазменной резки
Семейство продуктов XPR
Тип материала Mild steel, stainless steel, aluminum

 

  XPR300
Максимальная
выходная мощность
  63 кВт
Дуговое напряжение
при 100 %-ной нагрузке
  210 B
Толщина по картам резки мм
Толщина прожига Низкоуглеродистая сталь
(аргон в кач-ве вспом. газа)
50
Низкоуглеродистая сталь
(стандартный O2)
45
Нержавеющая сталь 38
Алюминий 38
Предельная толщина Низкоуглеродистая сталь 80
Нержавеющая сталь 75
Алюминий 50

 

 

cht_xpr300vhpr260xd_costМаксимально высокое качество резки X-Definition

Технические возможности системы XPR обеспечивают беспрецедентное качество резки, превышающее уровень стандарта HyDefinition®. Новый уровень качества X-Definition базируется на применении инновационных технологических решений, используемых для эффективной резки алюминия, нержавеющей и низкоуглеродистой стали.

  • Применение технологического процесса Vented Water Injection™ (VWI) для безупречной резки алюминиевых заготовок
  • Идеальное качество резки заготовок из нержавеющей стали во всех диапазонах толщины
  • Стабильно качественная резка тонколистовых заготовок из низкоуглеродистой стали в соответствии с параметрами 2-го диапазона по стандарту ISO
  • Улучшенное качество резки в сравнении с прежними технологическими решениями. Получаемые показатели соответствуют параметрам 3-го диапазона по стандарту ISO

cht_xpr300vhpr260xdОптимизация производительности для снижения эксплуатационных затрат

  • Выходная мощность системы 63 кВт, позволяющей выполнять операции при силе тока 300 А, обеспечивает увеличение скорости резки на 15%
  • Увеличенный эксплуатационный ресурс расходных деталей, превышающий на 40% срок службы аналогичных компонентов систем предыдущего поколения
  • Увеличенная толщина прожига: на 30% для низкоуглеродистой стали, на 20% для нержавеющей стали
  • Снижение эксплуатационных затрат на величину, превышающую 50%

cht_xpr300_20sec5rampdown_ruИнженерные решения для оптимизации системы

Технологические решения, воплощенные в конструктивном устройстве системы XPR, обеспечивают беспрецедентное качество резки и высокую производительность оборудования. Специальная технология, применяющаяся для подачи рабочего напряжения, гарантирует высокоскоростной отклик системы. Автоматическая защита устройства от работы в некорректном режиме увеличивает эксплуатационный срок расходных деталей и значительно повышает эффективность системы плазменной резки.

Продвинутая технология подачи

Технология Arc Response TechnologyТМ, реализованная в системе XPR, обеспечивает автоматическую защиту резака от потенциально возможных сбоев. Специальные датчики, установленные в блоке питания, обеспечивают высокоточный мониторинг изменений параметров, что позволяет значительно уменьшить затраты времени на устранение возникающих неполадок. Точные данные помогают максимально эффективно использовать эксплуатируемую систему за счет оптимизации рабочих режимов.

  • Эксплуатационный срок расходных деталей превышает в 3 раза параметры аналогичных компонентов, используемых в системах конкурентов, за счет стабильной работы устройства плавного выключения
  • Минимизировано влияние перегораний электрода, способных приводить к повреждению используемого резака при воздействии высокой силы тока

cht_xpr_20sec_qol_ruУдобство и простота практического использования

  • Автоматический мониторинг существенно упрощает использование
  • Возможность использования устройства ЧПУ для управления настройками и всеми функциями
  • Удобство техобслуживания значительно повышается за счет автоматического мониторинга и предоставления точных кодов ошибок
  • Электрод QuickLock™ обеспечивает простую замену расходных деталей
  • Функция EasyConnect™ применяется для максимально удобного присоединения резака к разъему
  • Источник тока, оснащенный функцией беспроводного обмена данными, может присоединяться к локальной сети и мобильным устройствам для обслуживания и мониторинга нескольких эксплуатируемых систем

bs_xpr_optimixconsole_back_0007Высокотехнологичное управление процессом

Безупречное качество резки заготовок из низкоуглеродистой стали обеспечивается использованием одной из трех систем управления подачей газа – Core™, Vented Water Injection™ (VWI), а также OptiMix™. Каждая система из перечисленных предоставляет расширенные возможности для оператора. Возможность управления системами посредством ЧПУ упрощает использование и повышает производительность.

Газы и жидкости, используемые в системах управления

  Core Вентилируемые процессы с впрыском воды
(Vented Water Injection, VWI)
OptiMix
O2/N2/воздух X X X
F5/Ar/H2O   X X
H2-N2-Ar (смешивание)     X

Минимальное воздействие оборудования на окружающую среду

logo_greenercuts_rgb_100Высокотехнологичная система XPR300 помогает снизить выброс парниковых газов в окружающую атмосферу, сократить потребление энергии и использование расходных деталей.

  • На 64% меди расходуется меньше на каждые 30 см резки
  • Упаковка на 100%, а система на 99,5% изготовлены из переработанного материала
  • Магнитоэлектронное воздействие уменьшено на 77% в сравнении с параметрами предыдущей системы
  • Скорость резки выше на 14%
  • На 62% выше коэффициент мощности на единицу массы

Образцы резки

cs_xpr300_al_130amp cs_xpr300_ms_qol_170 cs_xpr300_ms_qol_300amo cs_optimix_vwi_core_75in

 

Максимальное напряжение холостого хода 360 В пост. тока
Максимальный выходной ток 300 A
Максимальная выходная мощность 63 кВт
Выходное напряжение 50–210 В пост. тока
Напряжение дуги при 100 %-ной
нагрузке
210 B
Номинальный рабочий режим 100 % при 40 °C и мощности 63 кВт
Диапазон допустимых температур окружающей среды от –10 до 40 °C
Коэффициент мощности 0,98 при мощности 63 кВт
Охлаждение Принудительное воздушное (класс F)
Изоляция Класс H
Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE) Класс A
Точки подъема Верхняя подъемная проушина
Канавки на дне для вилочного погрузчика Номинальная масса для подъемной проушины 680 кг

 

СистемаРежущие
газы
Ток (A)Толщина по
картам резки
(мм)
Примерная
скорость резки
(мм/мин)
Низкоуглеродистая сталь
CoreTM, VWI и OptiMixTM O2 плазмообразующий 30 0,5 5348
O2 защитный 3 1153
5 521
O2 плазмообразующий 80 3 5582
Воздух защитный 6 3048
12 1405
O2 плазмообразующий 130 3 6502
Воздух защитный 10 2680
38 256
O2 плазмообразующий 170 6 5080
Воздух защитный 12 3061
25 1175
50 267
O2 плазмообразующий 300 12 3940
Воздух защитный 25 1950
50 560
80 165
Нержавеющая сталь
Core, VWI и OptiMix N2 плазмообразующий 40 0,8 6100
N2 защитный 3 2683
6 918
VWI и OptiMix F5 плазмообразующий 80 3 4248
N2 защитный 6 1916
12 864
OptiMix H2-Ar-N2 плазмообразующий 170 10 1975
N2 защитный 12 1735
38 256
H2-Ar-N2 плазмообразующий 300 12 2038
N2 защитный 25 1040
50 387
75 162
VWI и OptiMix N2 плазмообразующий 300 12 2159
H2O shield 25 1302
50 403
Aluminum
Core, VWI и OptiMix Воздух
плазмообразующий
40 1,5 4799
Воздух защитный 3 2596
6 911
VWI и OptiMix N2 плазмообразующий 80 3 3820
H2O защитный 6 2203
10 956
N2 плазмообразующий 130 6 2413
H2O защитный 10 1702
N2 плазмообразующий 300 20 870
12 2286
H2O защитный 25 1302
50 524
OptiMix H2-Ar-N2 плазмообразующий 300 12 3810
N2 защитный 25 2056
50 391

В этой таблице представлен неполный список доступных процессов и значений толщины.

Оставить заявку



Наши контакты:
+7 (499) 682-62-22 (многоканальный)
Гамзутов Андрей
telephone_grey +7 (910) 486-59-15
Цыгикал Вячеслав
telephone_grey +7 (499) 682-62-22
Фирсов Илья
telephone_grey +7 (926) 845-75-21
Здесь может быть Ваше имя. Высылайте резюме на info@intermasch.ru