| Характеристики | Возможность резки | Данные станка | Задний упор | Размеры, вес и энергопотребление | ||||||||||||
| Модель | Макс. толщина для мягкой стали 400 N/мм² | Макс. толщина для нерж. стали 650 N/мм² | Номинальная длина реза | Максимальная длина реза | Число ходов в минуту (без резки) | Угол между лезвиями | Стандартный ход по оси Х | Скорость по оси Х | Точность | Повторяемость | Высота максимальная | Длина | Ширина | Вес | Мощность главного двигателя | |
| мм | мм | мм | мм | ход/мин | ° | мм | мм/с | мм | мм | мм | мм | мм | тонн | кВт | ||
| X-Cut 4 | 2004 | 4,0 | 3,0 | 2000 | 2050 | 24-42 | 0,5-2,5 | 1000 | 500 | ±0,05 | ±0,03 | 2150 | 2700 | 3650 | 4,5 | 7,5 |
| 3004 | 4,0 | 3,0 | 3000 | 3050 | 18-37 | 0,5-2,5 | 1000 | 500 | ±0,05 | ±0,03 | 1900 | 3700 | 3650 | 6,0 | 7,5 | |
| 4004 | 4,0 | 3,0 | 4000 | 4100 | 14-33 | 0,5-2,5 | 1000 | 500 | ±0,05 | ±0,03 | 2050 | 4700 | 3650 | 9,0 | 7,5 | |
| 6004 | 4,0 | 3,0 | 6000 | 6100 | 10-22 | 0,5-2,5 | 1000 | 300 | ±0,05 | ±0,03 | 2500 | 6700 | 3900 | 18,5 | 11,0 | |
| X-Cut 6 | 2006 | 6,0 | 4,0 | 2000 | 2050 | 17-35 | 0,5-2,5 | 1000 | 500 | ±0,05 | ±0,03 | 2300 | 2700 | 3650 | 6,5 | 11,0 |
| 3006 | 6,0 | 4,0 | 3000 | 3050 | 12-30 | 0,5-2,5 | 1000 | 500 | ±0,05 | ±0,03 | 1900 | 3700 | 3650 | 8,0 | 11,0 | |
| 4006 | 6,0 | 4,0 | 4000 | 4100 | 10-26 | 0,5-2,5 | 1000 | 500 | ±0,05 | ±0,03 | 2050 | 4700 | 3650 | 11,5 | 11,0 | |
| 6006 | 6,0 | 4,0 | 6000 | 6100 | 8-23 | 0,5-2,5 | 1000 | 300 | ±0,05 | ±0,03 | 2700 | 6700 | 3900 | 20,0 | 15,0 | |
| X-Cut 10 | 3010 | 10,0 | 7,0 | 3000 | 3050 | 11-22 | 0,5-2,5 | 1000 | 500 | ±0,05 | ±0,03 | 2050 | 3850 | 3800 | 12,0 | 18,5 |
| 4010 | 10,0 | 7,0 | 4000 | 4100 | 8-20 | 0,5-2,5 | 1000 | 500 | ±0,05 | ±0,03 | 2200 | 4850 | 3800 | 18,0 | 18,5 | |
| 6010 | 10,0 | 7,0 | 6000 | 6100 | 6-17 | 0,5-2,5 | 1000 | 300 | ±0,05 | ±0,03 | 2850 | 6700 | 4050 | 30,0 | 30,0 | |
| X-Cut 12 | 3012 | 12,5 | 8,0 | 3000 | 3050 | 11-22 | 0,5-2,5 | 1000 | 300 | ±0,05 | ±0,03 | 2200 | 3850 | 3800 | 12,0 | 18,5 |
| 4012 | 12,5 | 8,0 | 4000 | 4100 | 8-20 | 0,5-2,5 | 1000 | 300 | ±0,05 | ±0,03 | 2200 | 4850 | 3800 | 18,0 | 18,5 | |
| 6012 | 12,5 | 8,0 | 6000 | 6100 | 6-17 | 0,5-2,5 | 1000 | 300 | ±0,05 | ±0,03 | 2850 | 6700 | 4050 | 30,0 | 30,0 | |
| X-Cut 16 | 3016 | 16,0 | 12,0 | 3000 | 3050 | 10-16 | 0,5-2,5 | 1000 | 300 | ±0,05 | ±0,03 | 3050 | 3850 | 3800 | 20,0 | 30,0 |
| 4016 | 16,0 | 12,0 | 4000 | 4100 | 9-15 | 0,5-2,5 | 1000 | 300 | ±0,05 | ±0,03 | 3050 | 5050 | 3800 | 26,5 | 37,0 | |
| 6016 | 16,0 | 12,0 | 6000 | 6100 | 7-17 | 0,5-2,5 | 1000 | 300 | ±0,05 | ±0,03 | 3050 | 7000 | 4050 | 52,5 | 44,0 | |
| X-Cut 20 | 4020 | 20,0 | 20,0 | 4000 | 4100 | 9-15 | 0,5-2,5 | 1000 | 300 | ±0,05 | ±0,03 | 3180 | 5100 | 3800 | 32,0 | 55,0 |
| 6020 | 20,0 | 20,0 | 6000 | 6100 | 7-15 | 0,5-2,5 | 1000 | 300 | ±0,05 | ±0,03 | 3180 | 7100 | 4050 | 63,0 | 55,0 | |
| X-Cut 25 | 3025 | 25,0 | 25,0 | 3000 | 3050 | 7-14 | 0,5-2,5 | 1000 | 300 | ±0,05 | ±0,03 | 3500 | 3850 | 4050 | 35,0 | 55,0 |
| 6025 | 25,0 | 25,0 | 6000 | 6100 | 4-11 | 0,5-2,5 | 1000 | 300 | ±0,05 | ±0,03 | 3750 | 7100 | 4050 | 65,0 | 75,0 | |
| X-Cut 30 | 6030 | 30,0 | 30,0 | 6000 | 6100 | 4-11 | 0,5-2,5 | 1000 | 300 | ±0,05 | ±0,03 | 4500 | 7100 | 4050 | 70,0 | 75,0 |
Специальная система прижимов для высокой точности реза
Образцовое качество резки основано на применении специальных прижимов верхнего лезвия. Гарантированная прямолинейность резки обеспечивает высокую точность размеров продукции. Уникальная система прижимов, используемая в гидравлических ножницах Gasparini, основана на одновременном перемещении специальных цилиндров, размещенных с интервалом в 200 мм на всей протяженности рабочей области. Идеальная точность и линейность выполнения операций гарантирует безупречное качество резки на уровне высочайших мировых стандартов. Специальная конструкция прижима обеспечивает:
- Минимизацию объемов ремонтного обслуживания за счет отсутствия износа, царапин и боковых отметин;
- Отсутствие требований по периодической настройке зазора за счет сбалансированного уровня нагрузки;
- Практическое отсутствие износа блоков;
- Прочную фиксацию заднего упора к раме.
Высокоточное перемещение режущего лезвия позитивно влияет на качество итогового результата. Ряд равномерно гидравлических цилиндров, расположенных под нижним лезвием, исключает риск влияния скручивающих деформаций. Независимые гидравлические прижимы могут функционировать в автоматическом цикле, а также работать в специально заданном режиме. Для регулировки давления прижима в зависимости от прикладываемого усилия резки применяется пропорциональный клапан. Специальные устройства помогают минимизировать риск появления дефектов при выполнении крупносерийных заказов на изготовление однотипной продукции.
Идеально жесткая станина
Жесткая конструкция металлической станины обеспечивает гарантированную стабильность станочного оборудования при минимальном уровне вибрации в процессе выполнения работ. Оригинальная конструкция станины разработана с использованием специального компьютерного метода, обеспечивающего моделирование и анализ рабочих процессов. Специальная конструкция с фрезерованными посадочными местами и болтовыми соединениями отвечает высоким требованиям по эксплуатационным нагрузкам.
Гидравлический контур
В агрегатах X-CUT применяется гидравлическая система, функционирующая на основе пропорционального метода, разработанная инженерами компании Gasparini. Гидравлическая система управляет давлением прижимных цилиндров. Высоконадежная гидросистема оптимизирована для эксплуатации гильотинных ножниц различного размера. Применение износостойких компонентов гарантирует стабильную надежность гидравлического контура в процессе эксплуатации.
ЧПУ в стандартной комплектации
Стандартная комплектация гильотинных ножниц X-CUT включает в себя многофункциональный блок ЧПУ Delem DAC 360. Числовое управление технологическими процессами обеспечивает полноценную автоматизацию работы станочного оборудования. Предварительно загруженные данные управляют работой станка при выполнении стандартных технологических операций. Пользователям доступна возможность сохранения до 100 программ из 25 шагов. ПО, используемое в ЧПУ, адаптировано для обработки различных языков интерфейса. ЧПУ оснащено счетчиком ходов и часомером (учитывающим продолжительность рабочего времени). Автоматическое изменение параметров резки основано на анализе параметров обрабатываемых заготовок.
Противоскручивающее устройство
Для исключения риска деформационных изменений в процессе выполнения работ заготовке придается направление движения, противоположное перемещению верхнего лезвия. Противоположное движение обрабатываемого материала помогает исключить эффект скручивания, зависящий от параметров резания и формы заготовки. Специальный ряд равномерно распределенных гидравлических цилиндров под нижним лезвием надежно поддерживает отрезаемые фрагменты, выдвигая их против верхнего лезвия.
Противоположное движение заготовки в течение цикла резки регулируется цилиндрами пропорционально толщине реза для компенсации влияний, провоцирующих скручивание листового металла. В станочных агрегатах, оборудованных противоскручивающим устройством, усилия распределяются равномерно, исключая риск повреждения загрунтованных поверхностей и тонких листовых заготовок из нержавеющей стали.
Специальный контейнер для деталей и отходов
Возле передней части ножниц X-CUT устанавливается специальный контейнер, предназначенный для сбора мелких деталей и отходов в процессе производства. Малогабаритные обрезки, поступающие от передней части гидравлических ножниц, аккуратно размещаются во вместительном контейнере, оснащенном транспортировочными колесами.
Пневматический поддерживатель листа
Для сокращения затрат времени на обработку заготовок станок оборудован специальным задним упором, позволяющим перемещать отрезанные заготовки в необходимом направлении, зависящем от производственных требований. Задний поддерживатель листа доступен в трех различных вариантах:
Стандартная версия А – обеспечивает вертикальное перемещение и вращение. В процессе резки опускается, а затем наклоняется для перемещения отрезанной части;- Версия В (поставляемая опционально) – дополнена возможностью горизонтального движения, при котором задний упор отодвигается для свободного падения отрезанного фрагмента в передний контейнер. Оптимальный вариант для резки относительно небольших заготовок, легко извлекаемых из передней стороны агрегата;
- Версия С (поставляемая опционально) – наиболее многофункциональная из всех вариантов. Дополнительно оснащена функцией «возврат отправителю». После отрезания заготовки задний упор возвращает ее наверх, после чего задний суппорт перемещает ее на стол, обеспечивая оптимизацию рабочего времени оператора.
Пневматический поддерживатель листа освобождает оператора от выполнения многократно повторяющихся рутинных физических операций.
Передние суппорты
Передние суппорты, прикрепленные к столу специальными зажимами, перемещаются в необходимых направлениях в соответствии с определенными потребностями. Для выполнения стандартных операций суппорты комплектуются:
- Измерительной линейкой;
- Убирающимся микрометром;
- Боковым упором, запускающим команду пуска резки.
Опционально могут поставляться защитные щетки, удлиненная версия и угломер для точного выполнения косого реза.
Измерители и датчики
Для высокоточного определения толщины листа применяется лазерный измеритель, способный функционировать в двух различных режимах:
- Проверка соответствия реальной толщины заготовки параметрам, предварительно установленным в используемой программе резки. При обнаружении различий останавливается последовательность, а оператор получает предупреждение.
- Измерение толщины листовых металлических заготовок для автоматического назначения оптимального угла резания и зазора между листами посредством функциональных возможностей ЧПУ.
- Датчики заднего упора помогают увеличить общую скорость выполнения работ за счет подачи команды запуска после оперативной фиксации наличия листовой заготовки в нужном положении.
- Функция контактной резки обеспечивает минимизацию затрат времени на выполнение определенного объема технологических операций.
Теплообменник
Применение специализированного теплообменника позволяет эксплуатировать гильотинные ножницы X-CUT в интенсивном режиме в условиях жаркого климата. Теплообменное оборудование актуально при использовании агрегата для тяжелых работ, на автоматизированных линях и при высокой температуре окружающей среды. При интенсивной эксплуатации станка может применяться отдельная система для охлаждения электрического шкафа управления.
Теплообменник может применяться и для подогрева гидравлической жидкости при эксплуатации агрегата в холодном помещении. Дополнительная интеграция свечей нагрева обеспечивает оптимизацию температуры гидравлического масла в системе.
Стол
Монолитная станина оснащена столом с фрезерованными пазами, предназначенными для облегченного перемещения листа. Штампы, оснащенные шарикоподшипниками, свободно перемещаются по длине стола, обеспечивая адаптацию оборудования к индивидуальным потребностям оператора. Доступна возможность установки передних суппортов, команды начала резки и других различных аксессуаров.
Опционально доступна установка пневматического устройства для защиты режущей кромки. Подача приподнятого листа при возврате верхнего лезвия в исходное положение помогает исключить контакт с нижним лезвием. Минимизация количества дефектов и царапин позитивно влияет на уровень качества готовой продукции. Устройство помогает защитить от износа нижнюю кромку лезвия.
Задний упор
Независимая фиксация заднего упора обеспечивает высокую скорость позиционирования (до 500 мм/сек) с безупречной точностью (± 0,05 мм) и полноценной повторяемостью (± 0,03 мм). Опционально доступно увеличение хода заднего упора до 1500 мм. При добавлении убирающей функции, обеспечивающей поднятие упора, открывается возможность резки заготовок длиннее максимального хода.
Комплект запасных частей
Приобретение стандартного комплекта рекомендуемых запасных частей и основных расходных материалов (кроме лезвий) обеспечивает эффективность и безопасность производства на протяжении 2000 – 4000 рабочих часов.