Главная  /  Каталог оборудования  /  Плазменная резка  /  Установка плазменной резки Durma PL-C

Станок плазменной резки Durma серии PL

plasma__pl

Компания Durma использует в своих станках только лучшие компоненты, в т.ч. систему управления движением Siemens и источник плазмы Hypertherm.

Особенности и преимущества:

  • Оптимальный угол резания.
  • Оптимальное качество кромки.
  • Точное и быстрое позиционирование.
  • Долгий срок службы.
  • Простота программирования.
  • Простота настройки.
  • Надежность.
  • Рациональное потребление энергии.
  • Защита окружающей среды.
PL__001.jpg

Станки серии PL характеризуются высокой точностью. Эти высокопроизводительные станки для плазменной резки могут использоваться для обработки широкого диапазона материалов – мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия. Они оборудованы надежными компонентами, изготовленными известными производителями. Высокая скорость позиционирования, высокое ускорение и автоматический контроль высоты факела обеспечивают оптимальную высококачественную резку. Размеры (длина и ширина) области резания могут быть как стандартными, так и выбранными по индивидуальному заказу.

В станках серии PL-C (компактная модель) операции резки выполняются в пределах станины. С двух сторон по осям Y1–Y2 установлены точные механизмы реечной передачи.  Плазменная горелка размещена на портале и перемещается по оси X. Портал также оборудован точной системой реечной передачи. Массивная сварная конструкция станины обработана для снятия напряжений. Беззазорная высокоточная планетарная передача, синхронизированная с двух сторон, обеспечивает высокое качество и точность резки. Столы разделены на секции для удобства очистки от пыли. По заказу предоставляются различные головки для наклонной плазменной резки и кислородной резки с ручным и программируемым управлением. PL__002.jpg

Раскройный стол

В системе станков плазменной резки Durma используются зональные раскройные станки, что означает, что рабочие отверстия системы вытяжной вентиляции открываются только во время работы плазменной горелки. Система вытяжной вентиляции может устанавливаться на разные машины.

Станок плазменной резки с раскройным столом оборудован электропневматическими реле, контролируемыми блоком управления Sinumerik. Большие станки оборудованы пневматическими реле или чисто механической системой. Осуществляется нажим на реле или давление на скобы заглушек.

PL__003.jpg

Система плазменной резки

Использование станков плазменной резки дает преимущества использования качества резки газовыми смесями, эффективности, снижения стоимости резки и широкого диапазона резки мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия.

Высококачественные, высокопроизводительные станки плазменной резки Durma обеспечивают резку под наиболее удобным углом, долгий срок эксплуатации за счет использования оборудования лазерной резки всемирно признанного лидера в данной сфере - Hypertherm.

Высокая чувствительность и точность резки обеспечивается за счет использования модуля управления и электродвигателей компании Siemens.

Линейные направляющие по оси Х и направляющие по оси Y используются совместно с реечно-шестерёнчатым подъемником для высокоточных перемещений с высокой скоростью. Использование столов плазменной резки и системы фильтров Kemper обеспечивает защиту от загрязнения воздуха, что способствует защите окружающей среды.
img75.jpg

Высокоточная резка

Запатентованная технология высокоточной плазменной резки HyDefinition обеспечивает высокую точность позиционирования и фокусирования плазменной дуги, улучшает стабильность дуги и повышает мощность;

Малая ширина резки позволяет резку малых элементов и минимизирует расход материала;

Четкая, без образования окалины, резка, снижает время на доработку детали;

Качество повторной резки устраняет необходимость в доработке. Повышенное качество резки отверстий и сложных форм снижает стоимость резки по сравнению с конкурентными системами лазерной резки.

img78.jpg

Контроль высоты плазменной горелки

X-Y Command THC - система контроля высоты плазменной горелки компании Hypertherm, предназначенная для применения в станках плазменной резки на режущих столах в плоскостях Х-Y. Контроль физического расстояния между плазменной горелкой и поверхностью обрабатываемой детали в ходе осуществления плазменной резки в системе осуществляется через регулировку напряжения плазменной дуги. Первоначальная высота подъема (ПВП) осуществляется посредством контроля омического контакта или посредством метода определения ограниченного срыва мощности.

Также, использование оборудования, называемого Breakaway, защищает плазменную горелку от столкновения с обрабатываемой деталью и разрушения посредством сигнала прерывания.
PL__005.jpg

Кислороднотопливная горелка (опция)

Пользователи могут осуществлять операции резки более чем 80мм. деталей из мягкой стали при помощи дополнительного резака. Размеры переходника определяют максимальную гибкость используемого резака.

Лазерное определение положения листа

Серия PL оснащён лазерной системой для определения положения листа. 

ЧПУ Durma

PL__006.jpg

  • ЧПУ на базе промышленного компьютера Beckhoff
  • 19 – дюймовый сенсорный дисплей
  • Программное обеспечение даёт возможность работы с файлами xml
  • Многозадачность:
  • Возможность выстраивать список задач и менять их, не останавливая работу станка
  • Система распознавания нескольких листов металла на столе
  • Сервисное меню
  • Система контроля и считывания параметров

Фильтровытяжная система

Фильтровытяжная система  
Мощность  9 000 м3/час PL__007.jpg
Мощность мотора 7,5 кВт
Способность напряжения 3 х 400 В/50 Гц
Способ очистки  Пневматическая, с помощью вращения сопел
Категория применения  L, M
Степень отделимости 99,99%
Кол-во фильтровальных патронов  9
Фильтровальный материал KemTex ® вPTFE мембранный фильтр
Номинальный ток  13,8 А
Выход воздуха  450 мм
Вход воздух 450 мм
Пылесборник  192 л
Акустический уровень шума  65 дБ (А)
Масса  790 кг
Размеры (ШхГхВ)  1413 х 1864 х 2110
Тип вентилятора Центобежный вентилятор, ременный привод

PL_008

Максимальная скорость движения 35000 мм/мин
Максимальная скорость резания 12000 мм/мин
Точность позиционирования ± 0,1 мм
Повторяемость ± 0,1 мм
Плазмогенератор Hypertherm HPR
Система контроля газовой смеси выбора газа и измерительная консоль Hypertherm консоль ручного
Угол среза 2-4 градуса
Толщина резки низкоуглеродистой стали  

Без образования окалины   

38 мм

Промышленный прожиг   

50 мм

Максимальная толщина резки   

80 мм
Толщина резки нержавеющей стали  

Промышленный прожиг  

45 мм

Максимальная толщина резки   

75 мм (требуется процесс управляемого перемещения)
   
Толщина резки алюминия  

Промышленный прожиг   

38 мм

Максимальная толщина резки   

80 мм
Угол среза   

Диапазон по ISO 9013*

2–4
Свариваемость  Готовность к сварке
Технологические газы (Плазмообразующий/защитный)  

Низкоуглеродистая сталь 

02/воздух, О2/02, Ar/воздух

Нержавеющая сталь 

H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2 Ar/воздух, Ar/N2

Алюминий 

H35/N2, воздух/воздух, H35-N2/N2, Ar/воздух, Ar/N2

Ток процесса (резка) 

H35/N2, воздух/воздух, H35-N2/N2 Ar/воздух, /N2

* ISO 9013 — это стандарт, определяющий качество реза при термической резке. Чем ниже диапазон (самый низкий диапазон — 1), тем меньше угол на разрезанной поверхности. Угол среза в диапазоне 4 лучше, чем в диапазоне 5.

   
Система контроля высоты горелки Hypertherm Command TNC & X-Y Lifter
Контроль поджига Панель поджига Hypertherm
Система охлаждения горелки Hypertherm System & Propylene Glycol
Опция маркировки С использованием тех же расходных материалов
Электродвигатели Серводвигатели переменного тока Siemens  
Электрооборудование Siemens & Telemecanique
Система ЧПУ Durma на базе Beckhoff
Размещение листа на столе Ручное и автоматическое при помощи датчика Leuze
Максимальная скорость по оси Z 5000 мм/мин 
Максимальный ход по оси Z 200 мм
Общий вес с блоком креплений горелки 8,4 кг
Точность позиционирования 0,025 мм
Максимальная точность управления ±1  0,5 Вольт
Задержка ускорения машины 0,00 – 1,00 сек.
Точность задержки ускорения машины 0,010 сек
Мощность первоначальной просечки 1 -10 соответствующая установка
Скорость первоначальной просечки 1-10 соответствующая установка
Скорость возвращения в начальное положение 1-10 соответствующая установка
Габариты  
А, мм 11 700
В, мм 4 900
С, мм  7 650
D, мм  2 784
E, мм  1 928
F, мм  931
G, мм  6 105
H, мм  2 068
Масса, кг 7 800

 

PL_009

  • Сварная стальная конструкция со столом (рабочая зона 2068х6105 мм)
  • Источник плазмы Hypertherm HPR
  • ЧПУ контролер Durma на базе Beckhoff
  • Выравнивание листа (лазарное)
  • Блок защиты горелки от удара
  • Консоль подачи газа – ручное управление
  • Система контроля высоты горелки Durma
  • AC сервопривода на осях X и Y
  • Фиксированная панель ЧПУ
  • Входы/выходы с панели ЧПУ для автоматического фильтра
  • Шариковинтовые направляющие в системе контроля высоты горелки
  • Дистанционная диагностика (Ethernet)
  • Фиксированная панель управления ЧПУ
  • Запасные детали, расходные материалы (стартовый комплект)
  • Фильтровытяжная система


Наши контакты:
+7 (499) 682-62-22 (многоканальный)
Гамзутов Андрей
telephone_grey +7 (910) 486-59-15
Цыгикал Вячеслав
telephone_grey +7 (499) 682-62-22
Фирсов Илья
telephone_grey +7 (926) 845-75-21
Здесь может быть Ваше имя. Высылайте резюме на info@intermasch.ru