Система плазменной резки HyPerformance HPR400XD

bs_hpr400xdn

Производительная и надежная система плазменной резки HyPerformance® HPR400XD обеспечивает максимальную производительность при выполнении технологических операций различного уровня сложности. Универсальная система, работающая при силе тока до 400 А, применяется для резки на стандартном координатном столе, роботизированной резки и операций резки со скосом. Технические характеристики системы плазменной резки обеспечивают выполнение операций по раскрой заготовок из алюминия, низкоуглеродистой и нержавеющей стали на уровне HyPerformance. 

Тип Системы плазменной резки
Семейство продуктов HyPerformance
Применения
  • Маркировка
  • Резка со скосом
  • Резка отверстий
  • Резка мелких деталей

 

 

cht_hpr400cutqual_d_w1inch_ruБезупречное качество и гарантированная стабильность резки

  • Применение инновационной технологии HDi™ обеспечивает достижение уровня качества HyDefinitionпри резке тонколистовых заготовок из нержавеющей стали. Идеальная четкость передних кромок, отличные угловые характеристики реза с минимизированной вариацией углов и сверкающая чистота поверхностей при использовании специализированной системы плазменной резки гарантируют безупречное выполнение запланированных работ.
  • Технические характеристики системы HyPerformance обеспечивают стабильную резку мелких деталей с безупречным качеством результата
  • Для выравнивания и фокусировки плазменной дуги применяется специальная технология HyDefinition®, обеспечивающая высокоточное выполнение технологических операций на металлических заготовках толщиной до 80 мм
  • Оригинальная технология True Hole™, используемая в системах с автоматическим управлением подачей газа, значительно увеличивает качество исполнения отверстий в сравнении с результатами, достигаемыми при использовании стандартных плазменных систем

cht_hpr400opcost_d_w1inch_ruМинимизация затрат на эксплуатацию

  • Увеличенная скорость резки значительно увеличивает производительность при изготовлении металлоизделий. Высококачественная резка исключает необходимость финансовых и временных затрат на выполнение операций вторичной обработки.
  • Применение запатентованной технологии PowerPierce®, успешно заменяющей стандартную технологию кислородной резки) открывает возможность прожигания более толстых металлических заготовок.
  • Уникальная технология LongLife® обеспечивает существенное увеличение эксплуатационного срока расходных деталей, гарантируя безупречное качество резки на уровне HyDefinition.

 

 


cht_oxylaserplasma_w1inch_ruУниверсальные технические возможности

  • Возможность легкого осуществления модернизации и расширения имеющихся функциональных возможностей основана на специально разработанной модульной конструкции системы
  • Выполнение операций резки, резки со скосом, а также операций маркировки заготовок из алюминия, нержавеющей стали и низкоуглеродистой стали с безукоризненной точностью HyDefinition

 

 

 


cht_hprxd_conslife_ruНадежность, максимальная в отрасли

  • Передовая технология производства, применение долговечных компонентов и углубленное тестирование рабочих режимов гарантируют соответствие каждой системы плазменной резки Hypertherm высшему уровню качества.
  • Простая и надежная архитектура системы с количеством деталей, меньшим на 50% в сравнении с аналогичными конкурирующими системами.

Образцы резки

cs_400_039 cs_hpr400_c

Толщина резки низкоуглеродистой стали Без образования окалины
Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки
38 мм
50 мм
80 мм
Толщина резки нержавеющей стали Промышленный прожиг
Максимальная толщина прожига**
Отрезная резка
45 мм
75 мм
80 мм
Толщина резки алюминия Промышленный прожиг
Отрезная резка
45 мм
80 мм
Скорость
(низкоуглеродистая сталь)
Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе
12 мм
4430 мм/мин
Угол среза Диапазон по ISO 9013*
2–4
Свариваемость   Готовность к сварке
Технологические газы
в зависимости от обрабатываемого материала
(Плазмообразующий/защитный)
Низкоуглеродистая сталь


Нержавеющая сталь



Алюминий

02/воздух, O2/02
Ar/воздух

H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2
Ar/воздух, Ar/N2

H35/N2, воздух/воздух, H35-N2/N2
Ar/воздух, Ar/N2

Ток процесса
(резка)
Не все процессы доступны
для всех материалов
30–400

* ISO 9013 —стандарт, определяющий уровень качества выполнения операций при термической резке. Более низкий номер диапазона (наиболее низкий диапазон — 1) обеспечивает формирование меньшего угла на разрезанной поверхности. Показатели угла среза в диапазоне 4 лучше в сравнении с показателями в диапазоне 5.
** При выполнении прожига заготовок максимальной толщины необходима автоматическая система управления подачей газа, а также устройство управляемого перемещения. Детальная информация содержится в технической документации.

ts_hprxd_horizontal_220706_300x135

hpr_info_pkgБесплатный пакет информационных сведений, предоставляемый владельцам и операторам систем HPRXD или HPR, помогает существенно повысить уровень эффективности использования расходных деталей и компонентов. Предоставляемая информация содержит ответы на актуальные вопросы:

  • Значение расходных деталей в эксплуатируемом оборудовании
  • Определение момента необходимости замены сопла, электрода, защитного экрана и других компонентов
  • Особенности правильного ухода за различными типами расходных деталей.

Расходные детали для HPR400XD

Покупателям доступны комплекты, включающие в себя различное количество электродов и сопел. Заказать любые расходные детали для системы плазменной резки можно у авторизованного дистрибьютора Hypertherm.

 

Низкоуглеродистая сталь

 

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

низкоуглеродистая

Сила тока Защитный
колпачок
Защитный экран Кожух
сопла
Сопло Завихритель Электрод электрод
SilverPlus
Труба водяного охлаждения
30 A 220747 220194 220754 220193 220180 220192 ______ 220340
50 А 220747 220555 220754 220554 220553 220552 ______ 220340
80 А 220747 220189 220756 220188 220179 220187 420566 220340
130 А 220747 220183 220756 220182 220179 220181 220665 220340
200 А 220637 220761 220757 220354 220353 220352 220666 220340
260 А 220637 220764 220760 220439 220436 220435 220668 220340
400 А 220637 220636 220635 220632 220631 220629 420530 220571
80 А, резка со скосом 220637 220742 220845 220806 220179 220802 ______ 220700
130 А, резка со скосом 220637 220742 220740 220646 220179 220649 ______ 220700
200 А, резка со скосом 220637 220658 220845 220659 220353 220662 ______ 220700
260 А, резка со скосом 220637 220741 220740 220542 220436 220541 ______ 220571
* 260 А, резка со скосом 220637 220897 220896 220898 220436 220899 ______ 220571
400 А, резка со скосом 220637 220636 220635 220632 220631 220629 ______ 220571

 

Нержавеющая сталь

 

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

нержавеющая

Сила тока Защитный
колпачок
Защитный экран Кожух
сопла
Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
45 А 220747 220202 220755 220201 220180 220308 220340
60 A, HDi 220747 220815 220814 220847 220180 220339 220340
80 А 220747 220338 220755 220337 220179 220339 220340
130 А 220747 220198 220755 (H35)
220756 (N2)
220197 220179 220307 220340
200 А 220637 220762 220758 220343 220342 220307 220340
260 А 220637 220763 220758 220406 220405 220307 220340
400 А 220637 220707 220712 220708 220405 220709 220571
130 А, резка со скосом 220637 220738 220739 220656 220179 220606 220571
260 А, резка со скосом 220637 220738 220739 220607 220405 220606 220571
400 А, резка со скосом 220637 220707 220712 220708 220405 220709 220571

 

Алюминий

 

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

Алюминий

Сила тока Защитный
колпачок
Защитный экран Кожух
сопла
Сопло Завихритель Электрод Труба водяного охлаждения
45 А 220747 220202 220756 220201 220180 220308 220340
130 А 220747 220198 220755 (H35)
220756 (воздух)
220197 220179 220307 (H35)
220181 (воздух)
220340
200 А 220637 220762 220759 220346 220342 220307 220340
260 А 220637 220763 220758 220406 220405 220307 220340
400 А 220637 220707 220712 220708 220405 220709 220571

Начальные комплекты для системы HPR400XD

Стандартный комплект расходных деталей Hypertherm, разработанный для комплектации системы плазменной резки HPR400XD, включает в себя расходные и вспомогательные детали, необходимые для эффективной и стабильной работы эксплуатируемого оборудования. Для выполнения различных операций доступны расходные комплекты, предназначенные для работы с заготовками из алюминия/нержавеющей стали или низкоуглеродистой стали.

Тип комплекта (низкоуглеродистая сталь) Начальный комплект для системы HPR400XD, предназначенный для эффективной резки низкоуглеродистой стали при силе тока до 400 А
Номер комплекта 228367
Описание В комплекте представлены вспомогательные и расходные детали, необходимые для эффективной резки заготовок из низкоуглеродистой стали при рабочей силе тока до 400 А

 

Тип комплекта (алюминий/нержавеющая сталь)  Начальный комплект для системы HPR400XD, предназначенный для эффективной резки алюминия/нержавеющей стали при силе тока до 400 А
Номер комплекта 228368
Описание В комплекте представлены вспомогательные и расходные детали, необходимые для эффективной резки заготовок из алюминия/нержавеющей стали при рабочей силе тока до 400 А

Оставить заявку



Наши контакты:
+7 (499) 682-62-22 (многоканальный)
Гамзутов Андрей
telephone_grey +7 (910) 486-59-15
Цыгикал Вячеслав
telephone_grey +7 (499) 682-62-22
Фирсов Илья
telephone_grey +7 (926) 845-75-21
Здесь может быть Ваше имя. Высылайте резюме на info@intermasch.ru