Система плазменной резки HyPerformance HPR130XD

bs_hpr130xdn_2012

Высококачественная система плазменной резки HyPerformance® HPR130XD обеспечивает максимальную производительность при выполнении технологических операций различной степени сложности. Широкие функциональные возможности устройства позволяют эффективно выполнять операции резки на стандартном координатном столе, а также производить роботизированную резку и резку со скосом. Универсальная система плазменной резки на 130 А обеспечивает оптимальное сочетание высокоскоростной резки, возможности быстрой смены режимов, коротких производственных циклов, безупречное качество резки и высокую надежность эксплуатируемого оборудования. Технические характеристики системы HyPerformance HPR130XD гарантируют высокое качество обработки металлических заготовок в диапазоне от минимальной до средней толщины.

Тип Системы плазменной резки
Семейство продуктов HyPerformance
Применения
  • Резка отверстий
  • Резка мелких деталей
  • Резка со скосом
  • Маркировка

cht_cutqual_130xd_ruИдеальное качество и гарантированная стабильность резки

  • Технические характеристики системы HyPerformance обеспечивают стабильную резку мелких деталей с безупречным качеством результата.
  • Для выравнивания и фокусировки плазменной дуги применяется специальная технология HyDefinition®, обеспечивающая высокоточное выполнение технологических операций на металлических заготовках толщиной до 38 мм.
  • Применение инновационной технологии HDi™ обеспечивает достижение уровня качества HyDefinitionпри обработке тонколистовых заготовок из нержавеющей стали. Идеальная четкость передних кромок, отличные угловые характеристики реза с минимизированной вариацией углов и сверкающая чистота поверхностей при использовании специализированной системы плазменной резки гарантируют безупречное выполнение запланированных операций.
  • Оригинальная технология True Hole™, применяемая в системах с автоматическим управлением подачей газа, существенно увеличивает качество исполнения отверстий в сравнении с результатами, достигаемыми при эксплуатации стандартных плазменных систем.

cht_hpr_130_maxprodМинимизация эксплуатационных затрат

  • Уникальная технология LongLife® обеспечивает существенное увеличение эксплуатационного срока расходных деталей, гарантируя безупречное качество резки на уровне HyDefinition.
  • Увеличенная скорость резки значительно увеличивает производительность при изготовлении металлоизделий. Высококачественная резка исключает необходимость финансовых и временных затрат на выполнение операций вторичной обработки.
  • Применение запатентованной технологии PowerPierce®, успешно заменяющей стандартную технологию кислородной резки) открывает возможность прожигания более толстых металлических заготовок.

hidefplas_rusУниверсальные возможности оборудования

  • Выполнение операций резки, резки со скосом, а также операций маркировки заготовок из алюминия, нержавеющей стали и низкоуглеродистой стали с точностью HyDefinition.
  • Возможность легкого выполнения модернизации и расширения функциональных возможностей основана на специально разработанной модульной конструкции системы.

cht_hprxd_conslife_ruНадежность, высочайшая в отрасли

  • Простая и надежная архитектура системы с количеством деталей, меньшим на 50% в сравнении с конкурирующими системами.
  • Передовая технология производства, использование высококачественных компонентов и углубленное выполнение тестирования рабочих режимов гарантируют соответствие каждой системы плазменной резки Hypertherm высшему уровню качества.

 

Образцы резки

cs_130_035cs_130_091

 

Толщина резки низкоуглеродистой стали Без образования окалины
Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки
16 мм
32 мм
38 мм
Толщина резки нержавеющей стали Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки
20 мм
25 мм
Толщина резки алюминия Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки
20 мм
25 мм
Скорость
(низкоуглеродистая сталь)
Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе 12 мм
2200 мм/мин
Угол среза Диапазон по ISO 9013* 2–4
Свариваемость   Готовность к сварке
Технологические газы
в зависимости от обрабатываемого материала
(Плазмообразующий/защитный)
Низкоуглеродистая сталь

Нержавеющая сталь



Алюминий
02/воздух, O2/02, Ar/воздух

H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2,
Ar/воздух, Ar/N2

H35/N2, воздух/воздух, H35-N2/N2, Ar/воздух, Ar/N2
Ток процесса Не все процессы доступны
для всех материалов
30–130

* ISO 9013 — это стандарт, определяющий качество реза при термической резке. Чем ниже диапазон (самый низкий диапазон — 1), тем меньше угол на разрезанной поверхности. Угол среза в диапазоне 4 лучше, чем в диапазоне 5.

Резак HPR130XD

ts_hprxd_horizontal_220706

Расходные детали HPR130XD

Низкоуглеродистая сталь

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

Низкоуглеродистая сталь

Сила токаЗащитный
колпачок
Защитный экранКожух
сопла
СоплоЗавихрительЭлектродЭлектрод
SilverPlus
Труба водяного охлаждения
30 A 220747 220194 220754 220193 220180 220192 ______ 220340
50 А 220747 220555 220754 220554 220553 220552 ______ 220340
80 А 220747 220189 220756 220188 220179 220187 ______ 220340
130 А 220747 220183 220756 220182 220179 220181 220665 220340
80 А, резка со скосом 220637 220742 220845 220806 220179 220802 ______ 220700
130 А, резка со скосом 220637 220742 220740 220646 220179 220649 ______ 220700

Нержавеющаясталь

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

Нержавеющая сталь

Сила токаЗащитный
колпачок
Защитный экранКожух
сопла
СоплоЗавихрительЭлектродSilverPlusТруба водяного охлаждения
45 А 220747 220202 220755 220201 220180 220308   220340
60 A, HDi 220747 220815 220814 220847 220180 220339   220340
80 А 220747 220338 220755 220337 220179 220339   220340
130 А 220747 220198 220755 (H35) 220197 220179 220307   220340
      220756 (N2)          
130 А, резка со скосом 220637 220738 220739 220656 220179 220606   220571

Алюминий

Внешний вид Ваших расходных деталей может отличаться от деталей, изображенных на данных рисунках.

Алюминий

Сила токаЗащитный
колпачок
Защитный экранКожух
сопла
СоплоЗавихрительЭлектродSilverPlusТруба водяного охлаждения
45 А 220747 220202 220756 220201 220180 220308   220340
130 А 220747 220198 220755 (H35) 220197 220179 220307 (H35)   220340
      220756 (воздух)     220181 (воздух)    

Базовые комплекты расходных деталей для системы HPR130XD

Специализированный комплект расходных деталей Hypertherm, разработанный для системы HPR130XD, включает в себя необходимые расходные и вспомогательные компоненты, обеспечивающие стабильную эксплуатацию системы. Клиентам доступны различные варианты начальных комплектов, предназначенных для алюминия/нержавеющей стали или для низкоуглеродистой стали.

Тип комплекта (низкоуглеродистая сталь) Начальный комплект для системы HPR130XD, предназначенный для эффективной резки низкоуглеродистой стали при силе тока до 130 А
Номер комплекта 228420
Описание В комплекте представлены вспомогательные и расходные детали, необходимые для эффективной резки заготовок из низкоуглеродистой стали при рабочей силе тока до 130 А

 

Тип комплекта (низкоуглеродистая сталь) Начальный комплект для системы HPR130XD, предназначенный для эффективной резки низкоуглеродистой стали со скосом при силе тока до 130 А
Номер комплекта 428626
Описание В комплекте представлены вспомогательные и расходные детали, необходимые для эффективной резки заготовок из низкоуглеродистой стали со скосом при рабочей силе тока до 130 А

 

Тип комплекта (алюминий/нержавеющая сталь) Начальный комплект для системы HPR130XD, предназначенный для эффективной резки алюминия/нержавеющей стали при силе тока до 130 А
Номер комплекта 228421
Описание В комплекте представлены вспомогательные и расходные детали, необходимые для эффективной резки заготовок из алюминия/нержавеющей стали при рабочей силе тока до 130 А

Оставить заявку



Наши контакты:
+7 (499) 682-62-22 (многоканальный)
Гамзутов Андрей
telephone_grey +7 (910) 486-59-15
Цыгикал Вячеслав
telephone_grey +7 (499) 682-62-22
Фирсов Илья
telephone_grey +7 (926) 845-75-21
Здесь может быть Ваше имя. Высылайте резюме на info@intermasch.ru